三通鋁塑管件所采用的工藝有兩種

 　　三通鋁塑管件是用于管道分支處的一種管件。鋁塑管大致分為冷水鋁塑股、熱水鋁塑管，正規(guī)的廠家還會(huì)單獨(dú)分出燃?xì)怃X塑管。尤其冷熱水鋁塑管是不能混用的，因?yàn)闊崴芤惺艿膲毫ν壤渌艽螅詿崴艿暮穸雀瘢瑑r(jià)格也更貴。對(duì)于鋁塑管件來說，它和ppr管件一樣，都是用來連接管材的配件，所以他們的分類也是相似的，而且鋁塑管件和ppr管件是通用的。也就是說，鋁塑管件也分為銅件和塑件，這兩者的本質(zhì)區(qū)別是本身材質(zhì)的不同。

　　塑件本身的制作材料是ppr專用料，屬于塑膠制品，近年來這類管道產(chǎn)品受到大家的廣泛熱愛，因其采用熱熔連接，所以不存在連接不緊密的風(fēng)險(xiǎn)和擔(dān)憂，而且只要有熱熔機(jī)就能完成安裝，也是很方便的。
　　
　　對(duì)于采用無縫管制造三通來講，目前通常所采用的工藝有液壓脹形和熱壓成形兩種。
　　1、液壓脹形
　　三通的液壓脹形是通過金屬材料的軸向補(bǔ)償脹出支管的一種成形工藝。其過程是采用專用液壓機(jī)，將與三通直徑相等的管坯內(nèi)注入液體，通過液壓機(jī)的兩個(gè)水平側(cè)缸同步對(duì)中運(yùn)動(dòng)擠壓管坯，管坯受擠壓后體積變小，管坯內(nèi)的液體隨管坯體積變小而壓力升高，當(dāng)達(dá)到三通支管脹出所需要的壓力時(shí)，金屬材料在側(cè)缸和管坯內(nèi)液體壓力的雙重作用下沿模具內(nèi)腔流動(dòng)而脹出支管。
　　
　　2、熱壓成形
　　三通鋁塑管件熱壓成形是將大于三通直徑的管坯，壓扁約至三通直徑的尺寸，在拉伸支管的部位開一個(gè)孔；管坯經(jīng)加熱，放入成形模中，并在管坯內(nèi)裝入拉伸支管的沖模；在壓力的作用下管坯被徑向壓縮，在徑向壓縮的過程中金屬向支管方向流動(dòng)并在沖模的拉伸下形成支管。整個(gè)過程是通過管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸過程而成形。與液壓脹形三通不同的是，熱壓三通支管的金屬是由管坯的徑向運(yùn)動(dòng)進(jìn)行補(bǔ)償?shù)模砸卜Q為徑向補(bǔ)償工藝。