數控車床是一種高性能、高精度、低噪音的走刀式自動化車床。可對銅、鋁、鐵、鋅合金、塑料等材料進行不間斷的重復加工。具有自動上、下料，自動進刀的特點。特別適用于汽摩配件、制冷配件、水暖閥門、電子電器、機械五金等成批加工的行業，能節省大量人工。加工長度在100mm到450mm左右，適合用自動送料的規則產品的批量加工。使用數控面板的程序設定，可進行直線，斜線、圓弧的自動加工。
它的眾多優勢在自動化產品和技術在機床上將會得到更為廣泛的應用。高速高精度并不僅僅是對工件的加工速度要高要快，而是生產的產品精度更高，還要求數控車床在工件加工的整個過程中都要高速運轉、定位，以減少工件在準備、加工、轉運、收儲等各個環節占用的時間，綜合提高工廠的生產效率，降低生產成本
試運轉前的準備：
1、幾何精度檢驗合格后，需要對整機進行清理。用浸有清洗劑的棉布或綢布，不得用棉紗或紗布。清洗掉車床出廠時為保護導軌面和加工面而涂的防銹油或防銹漆。清洗機床外表面上的灰塵。在各滑動面及工作面涂以機床規定使滑油。
2、仔細檢查車床各部位是否按要求加了油，冷卻箱中是否加足冷卻液。機床液壓站、自動間潤滑裝置的油是否到油位批示器規定的部位。
3、檢查電氣控制箱中各開關及元器件是否正常，各插裝集成電路板是否到位。
4、通電啟動集中潤滑裝軒，使各潤滑部位及潤滑油路中充滿潤滑油。做好數控車床各部件動作前的一切準備。
